La ligne de produits BASCHILD CFK comprend des tunnels de séchage du bois en continu, notamment à contre-courant.

Le concept de séchage consiste à déplacer le bois dans différentes zones climatiques. Les deux flux sont opposés, de sorte que la chaleur latente du bois sortant chauffe le bois entrant, tandis que l’humidité du bois entrant conditionne le bois sortant. L’entrelacement des flux d’air permet de réaliser d’importantes économies d’énergie. Les séchoirs CFK sèchent spécialement le bois de résineux, de différentes épaisseurs et longueurs de planches, à partir du bois vert jusqu’à 10-12% d’humidité. La productivité de chaque tunnel passe de 30 000 à 100 000 m3/an. Tous les tunnels de séchage sont conçus et configurés sur mesure en fonction des besoins spécifiques et du bois à traiter. Le bois est chargé sur des wagons à l’aide d’un chariot élévateur, qui avance automatiquement le long du tunnel grâce à un système de pousseurs. Le cycle est totalement automatique, par le logiciel BASCHILD ZOOM.

Caractéristiques techniques

• Structure en alliage d’aluminium, forgée à l’aide de machines à commande numérique (CNC) et normalisée pour résister à une charge de neige de plus de 250 kg/m2 et à des vents de plus de 150 km/h ;
• des parois intérieures en aluminium et/ou en acier inoxydable, assemblées sur le site d’installation et scellées ensemble ;
• isolation intérieure en laine de roche avec une épaisseur minimale de 100 mm;
• revêtement extérieur en aluminium avec un traitement spécial anti-oxydation ;
• vis et boulons en acier inoxydable;
• échangeurs de chaleur en acier inoxydable et en aluminium extrudé ;
• réseau de distribution en acier inoxydable, avec épaisseur standardisée de 25/10 mm;
• échangeurs soudés dans la cellule robotisée, entièrement testés à 50 bar et alimentés en eau chaude, huile diathermique ou vapeur;
• ventilation réversible pilotée par inverter, avec des ventilateurs en acier inoxydable et en aluminium haute pression et capacité.