Les cellules de vaporisation BASCHILD DVK-I traitent le bois grâce à la vapeur produite à l’intérieur du four par un système d’eau bouillante.

Les planches et les troncs sont vaporisés dans un cycle entièrement automatique, grâce au système de contrôle BASCHILD ZOOM.

La vapeur est produite par l’ébullition de l’eau contenue dans un réservoir situé à l’intérieur du four.

L’échangeur, alimenté par de l’eau (au moins +120°C), de la vapeur, de l’huile diathermique ou du gaz, génère la surchauffe de l’eau et donc son ébullition.

Une fois condensée, l’eau est évacuée par des conduits spéciaux, placés à l’intérieur des fondations de la chambre à vapeur.

Les étuves s’étendent d’une capacité minimale de 20 m3 à 200 m3 net par cycle et chacune est construit selon les besoins des clients.

Le chargement des piles est fait par chariot élévateur.

Chaque vaporisateur est conçu pour répondre aux besoins spécifiques du client.

Les étuves DVK-I sont conçus pour être installer à l’extérieur, dans toutes les conditions environnementales.

Caractéristiques techniques

• murs intérieurs en aluminium avec une épaisseur de 15/10 mm, assemblés sur le site d’installation et siliconés ensemble;
• isolation intérieure en laine de roche avec une épaisseur minimale de 100 mm;
• extérieur du revêtement en aluminium spécial anti-oxydation;
• échangeurs thermiques en acier inoxydable, d’épaisseur standardisée de 25/10 mm et entiérement testés à 50 bar;
• bain de bouillotage en acier inoxydable;
• système de sur-pression OXI-VENT pour assurer l’homogénéité de la vapeur à l’intérieur de l’étuve.