La linea di prodotti BASCHILD CFK comprende tunnel continui per l’essiccazione del legno, in particolare in controcorrente.

Il concetto di essiccazione consiste nello spostare il legno attraverso diverse zone climatiche. I due flussi sono opposti l’uno all’altro, in modo che il calore latente del legno in uscita riscaldi il legno in entrata, mentre l’umidità del legno in entrata condizioni il legno in uscita. L’intreccio dei flussi d’aria consente di ottenere un notevole risparmio energetico. I forni CFK essiccano in modo particolare il legno di conifere, di diverso spessore e lunghezza, dal legno verde fino al 10-12% di umidità. La produttività di ogni tunnel va da 30.000 a 100.000 m3/anno. Tutti i tunnel di essiccazione sono progettati e configurati su misura in base alle esigenze specifiche e al legno da trattare. Il legname viene caricato sui vagoni tramite un carrello elevatore, che avanza automaticamente lungo il tunnel grazie a un sistema di spintori. Il software BASCHILD ZOOM rende il processo di asciugatura completamente automatico.

Caratteristiche tecniche

• struttura in lega di alluminio, realizzata con macchine a controllo numerico (CNC) e standardizzata per resistere a un carico di neve superiore a 250 kg/m2 e a venti superiori a 150 km/h;
• pareti interne in alluminio e/o in acciaio inox, assemblate sul luogo di installazione e sigillate insieme;
• isolamento interno in lana di roccia con uno spessore minimo di 100 mm;
• rivestimento esterno in alluminio con uno speciale trattamento antiossidante;
• viteria in acciaio inossidabile;
• scambiatori di calore in acciaio inox e alluminio estruso;
• sistema di distribuzione in acciaio inossidabile con spessore standardizzato di 25/10 mm;
• scambiatori saldati in isola robotizzata, testati a 50 bar ed alimentabili ad acqua, vapore od olio diatermico;
• ventilazione reversibile azionata da inverter, con ventole in acciaio inox e alluminio ad alta pressione e portata.